1.先要增加铸物表面的光滑度，不要有坑洼不平面，在边缘多用圆角，深度底处少采用直角，在死角处不要过深。

2）挈高模芯砂坚韧度、造型操控者要注重于模芯烘烤时间质量。

3）提升浇注体统铸物的流进，减免流液对模壁的冲击强度和热度的升高。

 

     还要注意铸件缩量的增减产生的流体的速度和需求的流液，在一定的条件下冒口尺度不要过高或底;流道要低洼，流量要顺畅。在型外的表面要多扎出气孔，这样不会使铸件出现呛孔，型砂要有耐火强度，避免随铁水流进铸件产生废品。对砂箱不平的要用数控垫铁或活头千斤顶把地势板调平在造型才能确保产品无恙！