铸铁平台上一般会有孔，这种孔大概分为两种分别是气孔和缩了，灰铁铸造的过程中气孔和缩孔在形成的过程中是不一样的。

　　采用的控制方法也不同，气孔在成型中大概分为：型砂水分高、型砂的透气性能差、铸型的硬度高、型砂的微粉含量高、铸型的气体通量小、浇冒口设计不合理、树脂砂造型时树脂的用量大、树脂的质量差、浇铸速度快等。

　　控制方法是选择透气性能好的型砂、降低型砂的水分含量、降低型砂的微粉含量、降低铸型的硬度、加强铸型的透气性能、合理的设计浇冒口、合理的掌握树脂的用量、注意树脂的质量、降低浇铸速度、在不影响铸件质量的情况下降低浇铸温度。缩孔的形成原因如果铁水的补缩不足，这样就造成缩孔的形成，其实这种缩孔是可以控制的。在控制的时候需要加大浇冒口的设计合理的选择浇注温度等。