对每个工厂来讲，采办数控机床都是一笔相当可观的出资。为使出资的设备在出产中真实发扬中坚效果，确保加工出合格的零件，赶快收回成本是至关重要的。
经历标明，80％以上的机床在装置时必须在正确选着数控垫铁和现场调试后才干契合其技能目标。因而在新机床检验时，要进行检定，使机床一开始装置就能确保到达其技能目标及预期的质量和功率。
别的经历也标明，80％已投入出产运用的机床在运用一段时刻后，处在非正常超功用作业状况，乃至超出其潜在承受能力。因而一般新机床在运用半年后需再次进行检定数控垫铁要调整一次之后，可每年检定一次。还要定时检测机床差错并及时校对螺距、反向空隙等可实在改进出产运用中的机床精度，改进零件加工质量，不至于发生废品，大大提高机床使用率。总归，及时提醒机床疑问可防止致使机床精度丢失及损坏性地运用机床。
跟着数控技能的进一步推行使用，越来越多的数控机床使用本身带有的测头体系来进行工件、刀具尺度检测及进行仿形数字化和地脚数控垫铁的调整。要知道上述功用的完结，与机床本身的精度密切相关，若机床精度不作定时校准，则谈不上精确地完结上述作业。                                             为使我们进一步知道检测数控机床精度方面所具有的共同长处和数控垫铁的调整，下面侧重介绍数控干涉仪在精度检测中的使用。
（1）几许精度检测可用于检测直线度、笔直度、俯仰与偏摆、平面度、平行度和数控垫铁调整
（2）方位精度的检测及其主动抵偿可检测数控机床定位精度、重复定位精度、微量位移精度等。使用数控干涉仪不仅能主动丈量机器的差错，而且还能经过RS232接口主动对其线性差错进行抵偿，比一般的抵偿办法节省了很多时刻，而且避免了手艺核算和手动数控键入而导致的操作者差错，一起可最大极限地选用被测轴上的抵偿点数，使机床到达最佳精度，别的操作者无需具有机床参数及抵偿办法的常识即可操作。